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1、运作所需功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此功率利用率高。
2、适用范围广，斗式提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。
3、运行平稳，工作可靠。先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。
4、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
5、操作简单，维修方便，无环境污染。
6、输送量大，提升高度高。
斗式提升机检修的质量标准的简要说明
1、轴
(1)轴的尺寸、形位公役、概况粗拙度等，在补缀后应满意技能请求，若有弯曲可用机器压力法进行校直。
(2)如果轴颈部门磨损过大，可以使用镶套、堆焊、电镀等法子进行修 复，镶套厚度通常是10±2mm。
(3)在进行堆焊修补时要防备轴发生变形，所以一般电镀的厚度不跨越0.3mm。
2、齿轮、皮带轮、链轮
(1)如果齿轮、皮带轮、链轮呈现磨损过大、胶合、概况委靡、紧张塑性变形和断裂征象，则应当即调换。
(2)齿轮、链轮如果布局上允许，可以进行得当的换面；如果经济上可行，在能满意技能请求的条件下，可用堆焊法、镶环法和镶齿法进行修 复。
(3)如果轮与轴的共同部位磨损过大，可用镶套法进行修 复。
(4)两轮槽中间线相对轴向位移不大于1mm，两轴平行度为0.5mm/m。
(5)上、下皮带轮或上、下链轮应在同一垂直面内，容许毛病为5mm。
3、转动轴承
(1)轴承如果呈现紧张锈蚀、变形、决裂和紧张磨损等征象，则必 需调换。
(2)装置后，用手滚动轴承座进行查抄，滚动应平均、轻盈、灵活。
4、联轴器与止逆器
(1)若呈现打滑、裂纹、弹簧 片段裂，则必 需调换。
(2)止逆器拆卸时必 需标的目的精 确，盘动时应有平均的咬啃声。
5、牵引构件和料斗
(1)若呈现紧张磨损或变形，则必 需调换。
(2)牵引构件毗连后应包管两根长度雷同的料斗互相平行。
(3)螺杆拉紧装配调解好后，应使牵引构件具备畸形运转所必 需的张紧力，以使运转中有充足的拉紧路程，余下的拉紧路程应很多于50%。
(4)牵引胶带讨论可采纳搭接方法，但搭接长度少应跨三个料斗，毗连螺栓中间距胶带端部不该小于50mm，讨论标的目的应顺着胶带运转标的目的。
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